【產品簡介】
智能變頻刮料裝置是一種將機械與電氣集成到一體的系統，配套電源即可使用。該系統工作過程可由PLC自動控制運行，也可以手動操作或遠程操作運行。
智能變頻刮料裝置的設計特點是增加了智能化的電控系統，實現了刀片壓力自動調節和刀片磨損程度的自動檢測與報警等自動化操作。具有耐磨損、抗腐蝕、不損傷皮帶、自動化程度高、刀片壓力恒定、清掃效果好、刀片壽命長、可與集控室遠程通訊、結構簡單、易于安裝、操作維護簡便、運行安全可靠、有完善的自動保護功能、以及生產成本低等優點。
智能變頻刮料裝置采用西門子PLC和觸摸屏進行壓力檢測、顯示、設置與控制;采用執行器內部的角度傳感器檢測刀片磨損程度，發出報警信號。刀片壓力可以通過觸摸屏在允許的范圍內任意設置。
【產品用途】
適用于高帶速、大運量、長距離帶式輸送機卸料滾筒處高速皮帶表面殘留物料的清掃，解決殘留物料在輸送機回程段灑落造成的環境污染和殘留物料粘黏在托輥上引起的回程皮帶跑偏的問題。
可廣泛用于煤礦、電廠、水泥廠、選煤廠、港口、鋼鐵、焦化、有色金屬等領域。
【產品簡介】
該產品為本公司自主研發的智能新型系列產品。在傳統清掃器基礎上增加智能化的電控系統，實現了刀片壓力自動調節和刀片磨損程度的自動檢測、文字提示和聲光報警。并帶有遠程操作監視，可現場管理，也可集中監控，能及時掌握設備狀態。
智能變頻刮料裝置以高可靠性的西門子PLC為核心，配套防爆電控箱、防爆扭矩傳感器、防爆電動執行器和本安輸出電源，設備能夠在惡劣的工作環境或有爆炸性氣體和粉塵的環境中工作。
保護功能齊全，在變頻故障產生或刀片磨損嚴重超限時，能夠立即停止運行，自診斷故障類型，且觸摸屏上有相應的文字提示，同時伴有聲光報警。
智能變頻刮料裝置設有手動和自動兩種控制方式，在調試或設備有故障時，可選擇“手動”操作模式，在正常工作情況下，可選擇“自動”模式，正常工作時無需人員操作，完全實現自動化連續工作，提高了工作效率。
智能變頻刮料裝置刀片由特種改性高分子聚氨酯特制而成，具有阻燃抗靜電性、高耐磨性、高彈性、耐酸堿性、摩擦系數低等特點，不會對輸送帶造成傷害，使用壽命長。
刀片使用過程中不需要人工手動調節，根據初始設置的恒定扭矩可自動調節刀片補償，可有效的清理輸送帶表面的殘留物料，減少人力勞動，改善現場工作環境。
【產品簡介】
| 規格型號 | 適用帶寬B（mm） | 帶速（m/s） | 適用機架寬度（mm） |
| HZ-Z-G-650 | 650 | 6m/s | 750-1350 |
| HZ-Z-G-800 | 800 | 6m/s | 900-1500 |
| HZ-Z-G-1000 | 1000 | 6m/s | 1100-1700 |
| HZ-Z-G-1200 | 1200 | 6m/s | 1300-1900 |
| HZ-Z-G-1400 | 1400 | 6m/s | 1500-2100 |
| HZ-Z-G-1600 | 1600 | 6m/s | 1700-2300 |
| HZ-Z-G-1800 | 1800 | 6m/s | 1900-2500 |
| HZ-Z-G-2000 | 2000 | 6m/s | 2100-2700 |
| HZ-Z-G-2200 | 2200 | 6m/s | 2300-2900 |
——智能變頻刮料裝置（HZ-Z-G）——
案例展示
適用行業
可廣泛用于煤礦、電廠、水泥廠、選煤廠、港口、鋼鐵、焦化、有色金屬等領域。
【質量管理體系】
公司通過ISO9001:2008質量管理體系認證
【質量方針】
質量第一，顧客至上；科學管理，持續改進。
【客戶服務】
首次購買該產品的客戶，我公司專業工程技術人員可上門指導安裝調試。
產品采用木箱包裝運輸，不回收。
我公司免費送貨至客戶指定市區物流點，需送貨上門，費用另行協商。
如客戶在使用過程中產品出現任何問題，我公司承諾在48小時內派技術人員全力協助客戶解決問題。
產品標價不具備參考價值，以加蓋公章傳真件正式報價單為準，給您帶來不便還請見諒！
未盡之處，歡迎業界朋友來電來函咨詢指導！
